热塑性工程塑料中兼具外润滑剂，具优良的脱模和改善流动的作用，添加量为0.1~2.0%。它在高温下挥发性极低，因此常用作高熔点热塑性工程塑料的加工助剂，熔点220°C，**高加工温度400℃

具有高的熔点，并在熔融状态时保持低粘度。在高温熔融态时，与树脂和溶剂有良好的相容性

具有高的熔点，并在熔融状态时保持低粘度。在高温熔融态时，与树脂和溶剂有良好的相容性

具有高的熔点，并在熔融状态时保持低粘度。在高温熔融态时，与树脂和溶剂有良好的相容性

具有高的熔点，并在熔融状态时保持低粘度。在高温熔融态时，与树脂和溶剂有良好的相容性

具有高的熔点，并在熔融状态时保持低粘度。在高温熔融态时，与树脂和溶剂有良好的相容性

具有高的熔点，并在熔融状态时保持低粘度。在高温熔融态时，与树脂和溶剂有良好的相容性

具有高的熔点，并在熔融状态时保持低粘度。在高温熔融态时，与树脂和溶剂有良好的相容性。

具有高的熔点，并在熔融状态时保持低粘度。在高温熔融态时，与树脂和溶剂有良好的相容性。

具有高的熔点，并在熔融状态时保持低粘度。在高温熔融态时，与树脂和溶剂有良好的相容性

A-C®6A有极高的外润滑和脱模效果，不影响制品之维卡热变温度及抗冲强度;能提高产品挤出的速率，使制品表面保持光泽；A-C®6A可延迟摩擦热的积聚，从而提高在高温下的热稳定性；有良好的电学特性，可用于树脂电线及电缆

其光稳定效果是传统吸收型光稳定剂的2~4倍，且与许多树脂具有良好的相容性，提高薄制品的光稳定性,尤其是纤维和薄膜制品

主要改善颜料的分散性能，润滑性能，属于通用级颜料助剂。可实现颜料在介质中稳定分散作用，一般用量为颜料的5%-10%。对塑胶颜料分散有相当好的效果，消除因加填料引起的表面缺陷，使制品表面更加光亮、平滑。

1.提高颜料的分散性，使着色更均匀，色泽更鲜艳。2.使制品表面具有光亮性、增强制品柔韧性。3.降低熔体表面黏度，降低挤出机的扭矩、挤出压力。4.减少及消除口模积料，减少并消除熔体破裂。5.并充当了内、外脱模剂。6.注塑行业添加量为0.2%——0.5%。7.色母行业添加量根据实验情况而定。8.该产品无毒、无害、无放射性，无色、无味

1.提高颜料的分散性，使着色更均匀，色泽更鲜艳。2.使制品表面具有光亮性、增强制品柔韧性。3.降低熔体表面黏度，降低挤出机的扭矩、挤出压力。4.减少及消除口模积料，减少并消除熔体破裂。5.并充当了内、外脱模剂。6.注塑行业添加量为0.2%——0.5%。7.色母行业添加量根据实验情况而定。8.该产品无毒、无害、无放射性，无色、无味

1.提高颜料的分散性，使着色更均匀，色泽更鲜艳。2.使制品表面具有光亮性、增强制品柔韧性。3.降低熔体表面黏度，降低挤出机的扭矩、挤出压力。4.减少及消除口模积料，减少并消除熔体破裂。5.并充当了内、外脱模剂。6.注塑行业添加量为0.2%——0.5%。7.色母行业添加量根据实验情况而定。8.该产品无毒、无害、无放射性，无色、无味

1.提高颜料的分散性，使着色更均匀，色泽更鲜艳。2.使制品表面具有光亮性、增强制品柔韧性。3.降低熔体表面黏度，降低挤出机的扭矩、挤出压力。4.减少及消除口模积料，减少并消除熔体破裂。5.并充当了内、外脱模剂。6.注塑行业添加量为0.2%——0.5%。7.色母行业添加量根据实验情况而定。8.该产品无毒、无害、无放射性，无色、无味

1.提高颜料的分散性，使着色更均匀，色泽更鲜艳。2.使制品表面具有光亮性、增强制品柔韧性。3.降低熔体表面黏度，降低挤出机的扭矩、挤出压力。4.减少及消除口模积料，减少并消除熔体破裂。5.并充当了内、外脱模剂。6.注塑行业添加量为0.2%——0.5%。7.色母行业添加量根据实验情况而定。8.该产品无毒、无害、无放射性，无色、无味

具有特殊的滑爽性、柔软性、憎水性，良好的化学稳定性、优异的电绝缘性和耐高低温性。闪点高、凝固点低，可在-50℃～+200℃下长期使用，粘温系数小、压缩率大，表面张力低，憎水防潮性好，比热导热系数小。